中科宇杰分析稱：近幾年塑料行業發展越來越迅速，其中注塑行業也正迎來一個飛速發展的機遇，但同時同行業間的競爭也日漸激烈，各廠家除了重視產品質量、品牌競爭外，也越來越重視生產成本的控制。在塑料工業中，注塑機是一種通用機械，在傳統設計上，只考慮到共用性，設計是以最大容量為基礎，在實際的工作中常常有大馬拉小車的現象，所以在注塑機運行過程中電能的浪費相當嚴重，從注塑機工藝過程知道，在注塑成型產品成本中電能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗受到各注塑機廠家和用戶關注。目前市場上的各類注塑機約90%以上是采用液壓傳動和電液比例控制方式，事實上采用電液閥（即高壓節流）控制模式注塑機工作時存在很大的能量浪費，

　　各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而注塑機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程，在定量泵注塑機液壓系統中，油泵電機始終是以恒定轉速提供恒定流量的液壓油，各個動作中相應多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費，據統計由電液閥控模式造成電能損耗高達36～68%，其油泵電機耗電占整個設備耗電比例高達65～80%，因而對閥控電液模式進行節能改造具有很大潛力。

　　改變電源頻率便可改變電機轉速,因而采用注塑機比例流量閥及比例壓力閥的控制信號同步控制油泵馬達的變頻器，使油泵電機的轉速與注塑機工作所需的壓力、流量成正比，從而使溢流閥的回流量減到最小，液壓系統輸出功率與注塑機生產所需功率相匹配，便可達到節能目的，據統計其單機節電率達30%---65%。由于電機為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于（3-7）倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對設備的使用壽命極為不利。而使用變頻節能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和模具的使用壽命。