目前鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗有效的措施是進(jìn)行大規(guī)模的節(jié)能技術(shù)改造和余熱余能的綜合利用，主要體現(xiàn)在高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)，干法熄焦技術(shù)、煤調(diào)濕技術(shù)、焦?fàn)t煤氣制H2綜合利用等等,下面中科宇杰分大家詳細(xì)剖析鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)。

　　高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)是利用高爐爐頂煤氣中的余壓能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一項(xiàng)技術(shù)。所用的透平裝置TRT是利用爐頂煤氣壓力回收煉鐵生產(chǎn)過程中的二次能源，是不消耗燃料，無污染的經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備。現(xiàn)代高爐爐頂壓力達(dá)0.15到0.25兆帕，爐頂煤氣中存在大量勢能。TRT就是利用爐頂煤氣剩余壓力使氣體在透平內(nèi)膨脹做功，推動(dòng)透平轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。TRT發(fā)電不消耗任何燃料就回收大量電力，根據(jù)爐頂壓力不同每噸鐵可發(fā)電20-40Kwh，如果高爐煤氣采用干法除塵發(fā)電量可增加30%左右。一般爐子越大，爐頂壓力越高，投資回收期越短。這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低是高爐冶煉工序的重大節(jié)能項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。此技術(shù)在國外非常普及，國內(nèi)正在逐步推廣。

　　干法熄焦技術(shù)是相對(duì)于用水熄滅熾熱紅焦的濕法熄焦而言的，簡稱“干熄焦”。它是回收紅熱焦顯熱、改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，有利于提高焦炭質(zhì)量，降低焦化工序能耗和改善大氣環(huán)境質(zhì)量。目前干熄焦技術(shù)是國外應(yīng)用較廣泛的一項(xiàng)技術(shù)。采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄一頓焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6噸。若將這些干熄焦產(chǎn)生的蒸汽用來發(fā)電，采用全凝機(jī)組時(shí)，平均每熄一頓紅焦，凈發(fā)電95-110Kwh。扣除干熄焦自身的能量消耗，包括低壓蒸汽、氮?dú)狻㈦娏Α⒓兯龋捎酶上ń蛊骄档蜔捊鼓芎?0kgce/t焦左右。